تاثیر دمای پیشگرم روی ضخامت و ساختار لایه فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس در روش گریز از مرکز عمودی
Authors
Abstract:
مصرف کامپوزیتهای شامل دو یا چند فلز، با هدف بهبود بهرهوری در صنایع مختلف، در سالهای اخیر افزایش یافته است. در این تحقیق، ریختهگری کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس در حالت ذوبریزی مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی به ابعاد، ارتفاع 40 میلیمتر و قطر داخلی و خارجی 79 و 84 میلیمتر، در سرعت دوران 1480 دور بر دقیقه و دماهای پیشگرم 100، 150، 200، 300 و 400 درجهی سانتیگراد به وسیلهی دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی انجام شد و فصل مشترک تشکیل شده مورد مطالعه قرار گرفت. کاهش دمای پیشگرم با تشدید آهنگ تبرید موجب کاهش ضخامت فصل مشترک و نیز ظریفتر شدن ساختار یوتکتیک غیرعادی α-Al/Al3Cu میشود. بررسیهای آنالیز میکروسکوپ الکترونی مجهز به طیفسنجی پراش انرژی پرتو ایکس (EDS) نشان داد فازهای (به ترتیب از سمت مس) AlCu2، AlCu و Al2Cu، رسوبات Al2Cu جدا شده از لایهی سوم و پراکنده در زمینهی از ساختار یوتکتیک غیرعادی α-Al/Al3Cu و نهایتا ساختار یوتکتیک غیرعادی α-Al/Al3Cu در مجاورت آلومینیم تشکیل شده است. سختی فصل مشترک تابع یک روند نزولی است به گونهای که سختی فازهای تشکیل شده از سمت دیوارهی خارجی به طرف داخل قطعه ریختگی کاهش مییابد.
similar resources
مشخصهیابی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس تولید شده به روش ریختهگری گریز از مرکز
هدف از این تحقیق بررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- مس حاصله از ریختهگری گریز از مرکز مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی است. در این تحقیق مقدار مشخصی مذاب آلومینیم خالص تجاری (100 گرم) درون بوش مسی پیشگرم شده تا دمای 150 درجهی سانتیگراد و درحال چرخش با سرعتهای دوران 700، 900، 1500 و 3000 دور بر دقیقه درون دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی ریختهگری شد. به منظور بررسی فصل مشترک واکنشی از می...
full textمشخصه یابی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس تولید شده به روش ریخته گری گریز از مرکز
هدف از این تحقیق بررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- مس حاصله از ریخته گری گریز از مرکز مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی است. در این تحقیق مقدار مشخصی مذاب آلومینیم خالص تجاری (100 گرم) درون بوش مسی پیش گرم شده تا دمای 150 درجه ی سانتی گراد و درحال چرخش با سرعت های دوران 700، 900، 1500 و 3000 دور بر دقیقه درون دستگاه ریخته گری گریز از مرکز عمودی ریخته گری شد. به منظور بررسی فصل مشترک واکنشی از می...
full textبررسی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم/چدن
در این مقاله فصل مشترک کامپوزیت ریختگی دوفلزی آلومینیم-چدن خاکستری بررسی شده است. برای دستیابی به یک محصول دو فلزی مناسب و قابل قبول از دو فلز، بررسی مشخصات فصل مشترک آنها ضروری بهنظر میرسد. ریختهگری به روش ثقلی انجام شده است. به این منظور مذاب آلومینیم در دماهای 700 و 750 درجه سلسیوس پیرامون مغزههای چدن خاکستری درون حفرههای استوانهای قالب با نسبت حجمی 3، 5 و 8 ریختهگری شد. مطالعات بعدی...
full textرفتار جامد-مذاب-گاز در فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- منیزیم در روش ریختهگری گریز از مرکز
کامپوزیتهای آلومینیم- منیزیم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و هوا-فضا استفاده میشود. در این پژوهش نحوه رفتار جامد-مذاب-گاز و مشخصات فصل مشترک متالورژیکی در تولید کامپوزیت فلزی آلومینیم- منیزیم بهروش ریختهگری گریز از مرکز عمودی، و عوامل تاثیرگذار بر آن بررسی شد. چهار دمای پیشگرم 30، 100، 150 و 200 درجه سانتیگراد بررسی شد. ریختهگری نمونهها در سرعت دوران ثابت 1200 دور بر دقیقه و نسبت حجمی...
full textبررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم-برنج تولید شده به روش گریز از مرکز
در این تحقیق فصل مشترک دو فلزی آلومینیم- برنج، تولید شده با دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی، مورد بررسی متالورژیکی قرار گرفت. ابتدا بوشهای برنجی در محدوده دمایی 100-300 درجهی سلسیوس پیشگرم شده و سپس مذاب آلومینیم با نسبت حجمی 5/1 برابر جامد برنجی درون بوشهای درحال دوران با سرعت 800، 1600 و 2000 دور بر دقیقه ریختهگری شد. نمونههای حاصله به ازای متغیرهای مختلف، با استفاده از میکروسکوپ نو...
full textبررسی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم/چدن
در این مقاله فصل مشترک کامپوزیت ریختگی دوفلزی آلومینیم-چدن خاکستری بررسی شده است. برای دستیابی به یک محصول دو فلزی مناسب و قابل قبول از دو فلز، بررسی مشخصات فصل مشترک آن ها ضروری به نظر می رسد. ریخته گری به روش ثقلی انجام شده است. به این منظور مذاب آلومینیم در دماهای 700 و 750 درجه سلسیوس پیرامون مغزه های چدن خاکستری درون حفره های استوانه ای قالب با نسبت حجمی 3، 5 و 8 ریخته گری شد. مطالعات بعدی...
full textMy Resources
Journal title
volume 4 issue 4
pages 391- 398
publication date 2018-03-06
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023